一體化預制泵站是為了改善污水、雨水、飲用水、廢水提升設備，統(tǒng)一生產(chǎn)和組裝的工廠，要在現(xiàn)場安裝后輸送到關鍵泵站。
1.1綜合預制泵站
本實用新型由頂蓋、玻璃鋼（GRP）缸體、底座、潛水泵、服務平臺、管道等組成，用于滿足增壓和提升排水要求。
1.2頂帽
玻璃鋼蓋板和開式泵蓋板。
1.3缸缸
預制泵站的軸部。
1.4基座燈座
連接到混凝土樓板來固定預制泵的一部分。
1.5機電設備機電設備
綜合預制泵站機電設備主要包括水泵及其附屬設備、防污染清洗設備、壓力管道、閥門設備、控制系統(tǒng)等。
1.6自動耦合系統(tǒng)自動聯(lián)軸器
潛水泵與固定管路接口之間的快速加載系統(tǒng)稱為自動聯(lián)軸器系統(tǒng)。
1.7種方法進入現(xiàn)場
將預制泵站集成到施工現(xiàn)場或其他指定的落地場所，并完成驗收、移交、交付臨時保管。
1.8安裝調(diào)試安裝調(diào)試
施工及裝配圖及相關技術標準按安裝要求，已在裝配式泵站的基礎上安裝安裝或設備上的規(guī)定，完成整平穩(wěn)定性，機械裝配連接。并對電氣線路和設備的測試、設置和測試、現(xiàn)場控制和模擬運行試驗進行集中控制，將預制泵站集成到試驗運行條件。一體化預制泵站
2.1缸
2.1.1蓋板由玻璃鋼蓋板和開式泵蓋板制成。覆蓋材料可以由輕質(zhì)材料制成，例如玻璃纖維增強塑料或鋁合金。
2.1.2內(nèi)、外表面應平整，不應有裂紋深度大于2mm，不應有分層、纖維、樹脂、裸露的結節(jié)夾雜，顏色異物不均勻。
2.1.3玻璃鋼（GRP）筒體材料由防腐層、抗?jié)B層、結構層和外保護層組成，各層的厚度如圖所示。外防護層應設置防紫外線材料，防止陽光下老化。
2.1.4整體覆蓋應采取防滑措施。防滑罩可由玻璃纖維制成。
2.1.5鋁合金蓋板的生產(chǎn)應為防滑模板，抗拉強度應為120 MPa以上，板材厚度應為5mm以上（不含花紋）。蓋板法蘭應不小于20mm。
2.1.6缸采用E-玻璃纖維粗紗，其產(chǎn)品為增強材料和熱固性樹脂為基體，玻璃鋼管纏繞工藝由計算機制成，厚度均勻。硬度應達到40HBA以上，抗壓強度應達到120 MPa以上，環(huán)箍抗拉強度為150 MPa，軸向抗拉強度為60MPa。
2.1.7的內(nèi)襯層包括內(nèi)層和內(nèi)表面層，總厚度不小于2mm，內(nèi)表面厚度不小于0.3mm。管壁的最小厚度不得小于在規(guī)定的程序批準的圖紙和技術文件中標明的厚度。
2.1.8氣缸體應安裝至少兩個外凸耳。
2.2堿基
2.2.1應是底座結構的凹弧形，底座的內(nèi)側可根據(jù)預留或安裝的攪拌機設計，粉碎格柵。
2.2.2基材的抗拉強度應為120 MPa以上，40HBA的硬度應達到。
周邊裙邊2.2.3底應至少有2個鉆孔，灌漿孔直徑應達到DN100以上。
基礎2.2.4的下部應為混凝土抗浮，在抗浮計算的基礎上確定混凝土板、多軸泵站和泵站前后的設計尺寸應采用相同的樓板結構、混凝土強度等級水泥。地板不應小于C40直徑，應不小于10mm厚度
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