一體化預(yù)制泵站的施工流程
時(shí)間：2022-09-13
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一體化預(yù)制泵站是將泵、管道、控制系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)等集成為一體，并在工程預(yù)制生產(chǎn)，用于提升和輸送水介質(zhì)的泵站。泵站主體由筒體、水泵、提升裝置、管道、閥門、格柵、液位傳感器、控制系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)等部件組成。
一體化預(yù)制泵站在歐洲有超過(guò)60年的研究、開(kāi)發(fā)和使用歷史，已成為歐洲市政給水、排水泵站的主要解決方案。近10年來(lái)，隨著一體化預(yù)制泵站在世界范圍內(nèi)的推廣，已經(jīng)遍布世界各地，為各地提供服務(wù)。
一體化預(yù)制泵站外殼為筒體，內(nèi)部用一根內(nèi)井筒代替內(nèi)部管道，水泵安裝在內(nèi)井筒中，水流從進(jìn)水口進(jìn)入筒體，經(jīng)過(guò)筒體底部的整流板后進(jìn)入內(nèi)井筒，經(jīng)過(guò)水泵加壓后，沿著內(nèi)井筒向上打到出水口。
（1）相比傳統(tǒng)混凝土泵站，工廠預(yù)制，占地面積小，建設(shè)周期短。
（2）智能化程度高，自動(dòng)控制及監(jiān)測(cè)運(yùn)行狀態(tài)，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、無(wú)人值守。
（3）設(shè)備運(yùn)行振動(dòng)低，噪音低，故障率低，維保成本低。
施工準(zhǔn)備
1.1 泵站安裝前應(yīng)做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作。
1.2 泵站施工區(qū)排水系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)站區(qū)地形、氣象、水文、地質(zhì)條件、排水量大小進(jìn)行施工規(guī)劃布置，并與場(chǎng)外排水系統(tǒng)相適應(yīng)?；油鈬鷳?yīng)設(shè)置截水溝。
1.3 在泵站設(shè)備安裝之前，必須研究好機(jī)電設(shè)備安裝圖，確定機(jī)泵、電氣設(shè)備所采用的的施工工藝，在施工過(guò)程中，必須建立完整的施工質(zhì)量檢查程序和控制措施。
1.4 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工器具及施工材料應(yīng)定點(diǎn)擺放整齊，場(chǎng)地保持整潔、通道暢通。
1.5 施工前應(yīng)做好施工標(biāo)志及觀測(cè)儀器的埋沒(méi)。施工中應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)和記錄。
2 泵坑開(kāi)挖
2.1 應(yīng)有泵坑開(kāi)挖方案并且嚴(yán)格按方案開(kāi)挖。
2.2 基坑的開(kāi)挖斷面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、施工和基坑邊坡穩(wěn)定性的要求。
2.3 泵坑底部應(yīng)采取降水措施。
2.4 采取合適的基坑支護(hù)方式，避免泵坑坍塌。
2.5 泵坑開(kāi)挖結(jié)束后，確認(rèn)泵站進(jìn)出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場(chǎng)條件具備，才能進(jìn)行泵站安裝。
3 混凝土底板安裝
3.1 坑底應(yīng)平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層。
3.2 混凝土安裝地基可選擇預(yù)置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實(shí)層上。
3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應(yīng)先于泵體的安裝。
3.4 水泥底板應(yīng)水平。底板的上平面必須打磨光滑。
3.5 地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。
4 泵站吊裝
4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個(gè)工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。
4.2 垂直起吊預(yù)制泵站時(shí)，吊鉤受力應(yīng)均勻。宜用起吊套索或吊繩來(lái)保護(hù)泵站和泵蓋以免夾壞。
4.3 就位前，應(yīng)用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒(méi)有泥土等雜物。
4.4 泵站吊裝時(shí)泵站的進(jìn)出口方向應(yīng)與進(jìn)出水管方向一致。
4.5 泵站應(yīng)垂直安裝，并固定地腳螺絲。
5 泵坑回填與壓實(shí)
5.1 泵坑回填應(yīng)在泵站筒體安裝無(wú)誤后進(jìn)行。
5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類土、沙土，顆粒最大尺寸不宜超過(guò)13～25mm。
5.3 回填宜分層逐一回填，每層高度不宜超過(guò)30cm，回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202中6.3的規(guī)定。
5.4 坑內(nèi)的進(jìn)出水管處回填土應(yīng)壓實(shí)?；靥顚拥奖猛搀w距離頂面30cm 時(shí)，嚴(yán)禁使用夯土機(jī)等設(shè)備。
5.5 回填質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202和《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定。
6 調(diào)試
6.1 調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：
1 設(shè)置、安裝是否正確；
2 可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應(yīng)有足夠的過(guò)流面積，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠；
3 進(jìn)、出水管路上的閥應(yīng)完全開(kāi)啟，其它裝置均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
6.2 機(jī)電設(shè)備安裝、調(diào)試必需的供電電源的容量、電壓等級(jí)、電氣保護(hù)裝置應(yīng)滿足所安裝的機(jī)電設(shè)備的要求。
6.3 泵站調(diào)試按國(guó)家相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，分階段進(jìn)行調(diào)試。
6.4 泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求：
1 各固定連接部位緊固；
2 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常聲響和摩擦現(xiàn)象；
3 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無(wú)滲漏；
4 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。
6.5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側(cè)還設(shè)有事故閘門時(shí)，應(yīng)調(diào)整其自動(dòng)控制的聯(lián)動(dòng)配合時(shí)間滿足機(jī)組保護(hù)的設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)操作和遠(yuǎn)方控制可靠。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
（1）《一體化預(yù)制泵站應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（DB33/T 1110-2015）;
（2）《一體化預(yù)制泵站應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS407:2015）。
主要適用于水源水取水，防洪排澇，以及雨水、污廢水輸送等水利、市政領(lǐng)域。
一體化預(yù)制泵站在歐洲有超過(guò)60年的研究、開(kāi)發(fā)和使用歷史，已成為歐洲市政給水、排水泵站的主要解決方案。近10年來(lái)，隨著一體化預(yù)制泵站在世界范圍內(nèi)的推廣，已經(jīng)遍布世界各地，為各地提供服務(wù)。
一體化預(yù)制泵站外殼為筒體，內(nèi)部用一根內(nèi)井筒代替內(nèi)部管道，水泵安裝在內(nèi)井筒中，水流從進(jìn)水口進(jìn)入筒體，經(jīng)過(guò)筒體底部的整流板后進(jìn)入內(nèi)井筒，經(jīng)過(guò)水泵加壓后，沿著內(nèi)井筒向上打到出水口。
（1）相比傳統(tǒng)混凝土泵站，工廠預(yù)制，占地面積小，建設(shè)周期短。
（2）智能化程度高，自動(dòng)控制及監(jiān)測(cè)運(yùn)行狀態(tài)，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、無(wú)人值守。
（3）設(shè)備運(yùn)行振動(dòng)低，噪音低，故障率低，維保成本低。
施工準(zhǔn)備
1.1 泵站安裝前應(yīng)做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作。
1.2 泵站施工區(qū)排水系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)站區(qū)地形、氣象、水文、地質(zhì)條件、排水量大小進(jìn)行施工規(guī)劃布置，并與場(chǎng)外排水系統(tǒng)相適應(yīng)?；油鈬鷳?yīng)設(shè)置截水溝。
1.3 在泵站設(shè)備安裝之前，必須研究好機(jī)電設(shè)備安裝圖，確定機(jī)泵、電氣設(shè)備所采用的的施工工藝，在施工過(guò)程中，必須建立完整的施工質(zhì)量檢查程序和控制措施。
1.4 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工器具及施工材料應(yīng)定點(diǎn)擺放整齊，場(chǎng)地保持整潔、通道暢通。
1.5 施工前應(yīng)做好施工標(biāo)志及觀測(cè)儀器的埋沒(méi)。施工中應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)和記錄。
2 泵坑開(kāi)挖
2.1 應(yīng)有泵坑開(kāi)挖方案并且嚴(yán)格按方案開(kāi)挖。
2.2 基坑的開(kāi)挖斷面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、施工和基坑邊坡穩(wěn)定性的要求。
2.3 泵坑底部應(yīng)采取降水措施。
2.4 采取合適的基坑支護(hù)方式，避免泵坑坍塌。
2.5 泵坑開(kāi)挖結(jié)束后，確認(rèn)泵站進(jìn)出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場(chǎng)條件具備，才能進(jìn)行泵站安裝。
3 混凝土底板安裝
3.1 坑底應(yīng)平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層。
3.2 混凝土安裝地基可選擇預(yù)置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實(shí)層上。
3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應(yīng)先于泵體的安裝。
3.4 水泥底板應(yīng)水平。底板的上平面必須打磨光滑。
3.5 地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。
4 泵站吊裝
4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個(gè)工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。
4.2 垂直起吊預(yù)制泵站時(shí)，吊鉤受力應(yīng)均勻。宜用起吊套索或吊繩來(lái)保護(hù)泵站和泵蓋以免夾壞。
4.3 就位前，應(yīng)用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒(méi)有泥土等雜物。
4.4 泵站吊裝時(shí)泵站的進(jìn)出口方向應(yīng)與進(jìn)出水管方向一致。
4.5 泵站應(yīng)垂直安裝，并固定地腳螺絲。
5 泵坑回填與壓實(shí)
5.1 泵坑回填應(yīng)在泵站筒體安裝無(wú)誤后進(jìn)行。
5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類土、沙土，顆粒最大尺寸不宜超過(guò)13～25mm。
5.3 回填宜分層逐一回填，每層高度不宜超過(guò)30cm，回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202中6.3的規(guī)定。
5.4 坑內(nèi)的進(jìn)出水管處回填土應(yīng)壓實(shí)?；靥顚拥奖猛搀w距離頂面30cm 時(shí)，嚴(yán)禁使用夯土機(jī)等設(shè)備。
5.5 回填質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202和《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定。
6 調(diào)試
6.1 調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：
1 設(shè)置、安裝是否正確；
2 可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應(yīng)有足夠的過(guò)流面積，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠；
3 進(jìn)、出水管路上的閥應(yīng)完全開(kāi)啟，其它裝置均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
6.2 機(jī)電設(shè)備安裝、調(diào)試必需的供電電源的容量、電壓等級(jí)、電氣保護(hù)裝置應(yīng)滿足所安裝的機(jī)電設(shè)備的要求。
6.3 泵站調(diào)試按國(guó)家相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，分階段進(jìn)行調(diào)試。
6.4 泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求：
1 各固定連接部位緊固；
2 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常聲響和摩擦現(xiàn)象；
3 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無(wú)滲漏；
4 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。
6.5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側(cè)還設(shè)有事故閘門時(shí)，應(yīng)調(diào)整其自動(dòng)控制的聯(lián)動(dòng)配合時(shí)間滿足機(jī)組保護(hù)的設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)操作和遠(yuǎn)方控制可靠。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
（1）《一體化預(yù)制泵站應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（DB33/T 1110-2015）;
（2）《一體化預(yù)制泵站應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS407:2015）。
主要適用于水源水取水，防洪排澇，以及雨水、污廢水輸送等水利、市政領(lǐng)域。
